1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置（zhì），保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要（yào）求。
6、采（cǎi）用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機智（zhì）能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
